UV油墨的发展趋势,什么是新的金属油墨?

2019-09-17 09:43:38 来源: 浏览:

与胶印、铅印及其它印刷工艺相比,丝网印刷属于一种小工业,但丝网印刷发展速度比其它印刷工艺快,它将向尖端化、机械化、专业化的方向发展,那么我们今天就先了解一下UV油墨有哪些发展趋势,什么是新的金属油墨吧。

UV油墨的发展趋势,什么是新的金属油墨?

一、UV油墨的发展趋势

作为油墨制造商,也是涂料、漆料和调墨油生产工业的一部分,有很多制造工艺,在某种条件下生产出的原材料可用于丝网印刷油墨的生产,而且可能会是优质的油墨。

生产丝网油墨的原材料基本上也是生产其它印刷油墨、房屋喷漆所需的原材料、树脂等。将这些原材料、树脂混合放在一个包装罐中便能用于丝网印刷。作为丝网印刷商,其最突出的优点是能推着刮板在很长的材料上印刷。当我们分析承印材料和其中所含的化学成分,会发现这些化学成分的含量远远超过生产油墨所用的量。作为制造商,我们面临原材料问题,需生产适于各种材料的油墨,而实际上我们的生产规模小,因此生产各类油墨以适于在各种材料上印刷,这对于我们很困难。我们销售额的增加也不足使研究人员在这方面研究开发,因为我们还是小型生产商。

UV油墨并不是新福彩网投APP,它已有几年的历史了。UV油墨能否成为通用福彩网投APP在其它印刷中使用?现在多数胶印工厂印刷、干燥和堆放印品速度同承印材料的加工外理速度一样,仅仅是速度,UV墨就不是胶印的最优选择,多数滚筒彩色胶印机的设计没有装配UV固化反应器或UV灯管的空间,胶印厂宁愿将购买UV墨的资金购买设备,因为UV墨价格很贵。

现在胶印中确有某些方面使用权用UV墨,如金属表面装潢印刷,至今仍使用使用热固油墨,但需要很长的传送进行固化,现在如啤酒罐的制作就使用UV墨。从丝网印刷的现状和油墨制造商的角度看,UV墨非常适于丝网印刷。

在谈UV墨的特点和结构之前,了解油墨由液态变成固态过程(固化过程)中发生的物理或化学变化是很重要的。一般使用的丝网印刷油墨,其变化可分成两个基本类型:溶剂挥发型和化学反应型。

溶剂挥发型油墨由三部分组成:树脂、溶剂和添加剂。树脂多为乙烯、丙烯化和物或漆料。凡是溶剂挥发型的涂料都被归到清漆类。将粉状或固状的树脂溶解在溶剂中,然后再加溶剂,这种溶剂可能是两或三种不同成分的混合物,最后加添加剂,添加剂可能是颜料、增塑剂或其它。这类油墨靠溶剂挥发,由液态变成固态,一旦溶剂挥发完,油墨变成一层干燥的膜,树脂即变回到固态。

化学反应型油墨由四部分组成:树脂、溶剂、添加剂和干燥油/催化剂。同样将树脂溶解在溶剂中,加入溶剂使用油墨达到印刷粘度,然后加入添加剂、干燥油。油墨由固态变成液态的过程是氧化反应的过程,即在氧气、干燥油和树脂之间发生化学反应,产生非常活跃、不稳定的原子团,这些原子团迅速反应,发生聚合反应,换句话说,原子团与干燥油中的氧分子反应。聚合反应后,油墨变成干燥的膜,溶剂挥发释放出来,它在印刷中只起到增加粘度的作用,而与固化干燥无关。这类化学反应也有不同点,可以加入催化剂。如热固型瓷漆,靠受热促使用权反应,有些需要空气干燥,有些需要热能干燥,有些需要热与空气或氧气和催化剂结合后,油墨变成干燥的膜,溶剂挥发释放出来,它在印刷中只起到增加粘度的作用,而与固化干燥无关。这类化学反应也有不同点,可以加入催化剂。如热固型瓷漆,靠受热促使反应,有些需要空气干燥,有些需要热能干燥,有些需要热与空气或氧气和催化剂结合

UV光固化反应是一种新的化学反应。UV墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂,添加剂和光引发剂。UV墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样,它具有反应性,它能与其他化学反应过程中的某一产物反应,在UV墨中,它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质,在某种程度上它可以替代溶剂,它可使粘度降低,以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外,它还有一种非常重要的作用——参与化学反应。UV墨中的每一组分都能起化学反应,因为它是100%固化,所有组分都将通过化学反应变成固态。

UV墨中的添加剂是指颜料等。UV墨的固化过程是光引发剂的反应过程。光引发剂相当于原子团的作用,它可产生链反应。它具有光敏性,受光后,成为受激分子,受激分子自发地分裂成两个或更多的原子团,这些原子团发生链聚合反应,这就是UV墨的固化过程。

溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分。将树脂、增塑剂、颜料按正确的比例混合,达成一定的粘度,以适于某类承印材料的印刷,溶剂在这里非常关键,90%的问题皆与溶有关。在生产油墨过程中,使用了大量的石油化学剂。用户会抱怨油墨经过传送带后不干燥,油墨从一天到另一天性质不一样,油墨在网版上干燥,承印材料将溶剂全部吸收,如何解决,这些都与溶剂有关。地区不同,温度与湿度不同,油墨性能也不同;海拔不同,溶剂沸点不同,油墨性能也不同,这都与溶剂有关。

现在政府禁止我们使用过多的溶剂,因为溶剂挥发到空气中,造成环境污染。我们只能使用5%溶剂含量,因此将来会出现石油化学溶剂不但难获得,价格贵,而且买到溶剂,不能使用的局面,政府将使我们失业,我们不得不努力开发一种新的油墨系统,光反应型油墨——UV油墨的生产是一种可行的途径。

作为丝网印刷商,不仅仅希望印刷油墨色彩美观,因为油墨在很多方面起到装饰的作用,这要求油墨能禁得起模切、弯典和成型的过程,油墨有耐汽油、耐化学溶剂、耐磨损、耐气候、使用寿命长的性能,并且油墨能在各种材料上印刷。保证油墨有上述性能,还需要时间。使油墨附着力好是一方面,使油墨具有耐溶剂、耐磨损等性能,印刷适性满足用户要求又是另一方面。这里不对UV墨的优点作更多说明。UV墨可节省很多空间,这在今天很重要,印刷厂使用的全自动印刷设备,配有12,15,18米长的传送带,开动气体干燥器成本很高,现在使用的UV墨可以只需2,2.5,3米长的传送带。机器的速度不象整个印刷加工的速度一样重要,我们可将印品放在离印刷机不远的箱子里运输。我们常谈起保存能源,并且将以此为推测。干燥溶剂含量高的油墨,需要大量气体、空气、电能和资金,U V墨的使用将使这些消耗大大减少。

“印刷适性”一词是专为溶剂基油墨提出来的。只要使用UV油墨,其印刷质量同网版一样好,由于UV墨是100%的固体,没有可挥发的溶剂,因此油墨粘性不会变。在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷,特别是印刷精细图案时,总要遇到粘度变化的问题,他们会前后刮涂油墨,使溶剂挥发,改变粘度,每隔50至75张印品时,墨层厚度就会不同,而UV墨,工作一天印品质量完全一样。清洁是一个大问题,尤其是以低于那些印刷搪瓷或干燥周期长的工厂,空气中有很多灰尘,用UV墨印刷时,印品会立即放进固化设备中干燥,因此印品接触杂质不多。

UV墨很贵,每加仑价格比一般油墨贵2至5倍。一般的油墨,无论是溶剂挥发型,还是化学反应型,其固含量约40%,换句话说60%是溶剂,而UV墨固含量为100%,是一般油墨的2至5倍。如果在70线/厘米的丝网上涂布一般溶剂挥发型油墨,干燥后的墨层厚度仅为13微米,而用UV墨在同样的丝网上印刷,固化后墨层厚度达25至37微米。因此要想获得成倍的墨层厚度,用非常精细的网版印刷UV墨。

那么如何为使用UV墨作准备呢?首先,需要一台反应或固化设备。我们所以称固化设备为反应器,是因为UV墨在由液态变成固态的固化过程中确实发生了化学反应。为适应特殊需要,在购买固化设备时应当小心。对任何热敏材料应注意保证其特有的性能。从UV墨灯管释放的能量看,许多设备工作温度很高,并且可使承印材料变形,因此设计生产UV反应器比在传送带上放置UV灯管更普遍。使用UV墨,需要严密的控制和步骤。当印刷黑色乙烯墨时,可以使用67——122线/厘米的丝网,网版目数不同,导致印刷质量、油墨遮盖力最好,那么印刷工就得使用而且必须使用这种丝网。粗目数的丝网或钝的刮板将使墨层变厚,但不能固化。因为不管曝光时间有多少,UV光源不能渗入厚的膜层里,所以墨层表面进行固化,由于墨层底部未固化,也将使油墨附着力下降。

感光膜片在UV墨的使用过程中起到非常重要的作用。膜片厚,印刷的墨层就厚。一张25至37微米厚的间接模版,能印出非常精细的图文,感觉象盲文一样清晰。由于UV墨不会在网版上干燥,它可将版上细小的针眼印出来。UV墨价格贵,因此严密保管存货和彩色控制非常重要。印刷后要保证网版清洗干净,如果网版上残留一点UV墨,而且此网版放在光线好的房间里,则这块将不能用于印刷。

对于溶剂基油墨,一条生产线耗资为50,000美元,而UV墨,由于原材料价格贵,生产同量的油墨生产线耗资为150,000美元。我们必须有适合的福彩网投APP并且保证销售量,才能改变生产线,以平衡二者之间的差别。由于油墨应用范围复杂,承印材料多样,我们必须选择几个方面的应用,即使是UV墨,它也不能完成所有的工作。

作为油墨制造商,目标放在用量大的客户上,这样的客户有UV反应器、新的网版等,并能需要大量的UV油墨长期用于某类福彩网投APP的印刷。如果是小规模的丝印商,制作商不可能生产特殊配方的UV油墨,以适于多种材料的印刷。UV墨是提高福彩网投APP质量、简化生产程序的有效解决途径。使用UV墨也是按照福彩网投APP生产规则、保护自然能源的好途径。使用UV墨可使纸张离开高速运转的印刷机后,堆成2至3米高,这是我们所梦想的。

UV油墨的发展趋势,什么是新的金属油墨?

二、什么是新的金属油墨?

新的金属油墨是利用大的金属薄片粒子反射光而使金属油墨具有光泽。多年来,金属油墨都是用丝网印刷来产生金属金或银的光泽。丝网印刷由于网版和印刷速度慢而使成本上升,且金属油墨在印刷时因使用不当,极易出现油墨干燥不良、堆墨和无光泽等弊端。新的金属油墨通常是UV紫外油墨和水基油墨,这种金属油墨在使用单张纸胶印机或柔性版印刷机印刷时,不但可以避免那些弊端的出现,而且还可以根据需要,调配出各种颜色。

金属油墨是靠金属薄片粒子反射光而使金属油墨具有光泽的,金属薄片粒子大,则反射的光多,可以更好地增强油墨的金属效果。太细的金属颗粒,一是容易引起光的漫射,使油墨丧失了金属光泽;二是容易氧化,更不要说产生金属光泽了。

在丝网印刷中,由于网版和丝网印刷工艺的限制,使金属油墨中的金属薄片粒子不得过大。众所周知,在丝网印刷中,网版的网目大小决定了印刷品的精度,同时也决定了网孔的大小。网目数越高,网孔尺寸就越小。而高精度的印品需高网目的网版,如网目太低,网孔过大,印品的边际会出现锯齿状,影响图文的精度。但网孔的尺寸太小,就会截住油墨中较大颗粒的通过,严重时会造成印刷色彩密度的降低。再说,即便没有这种情况发生,由于网屏中颗粒过多,也会使刮墨刀上的墨粒聚集太多而不得不清洗,这样又会造成工作停顿,这也是得不偿失的事情。实践表明,网孔的尺寸应是金属微片平均尺寸的3倍左右,较为适宜。此时金属油墨中的金属薄片粒子能在刮板的作用下较顺利地通过网版。一般金属油墨微粒的平均尺寸为5~12μm,按照网孔的尺寸应是金属微片平均尺寸的3倍左右为原则,所用的丝网的网目最多为275L/cm(其网孔尺寸33μm),显然用275L/cm的网目来印刷,精度是不够的。

新的金属油墨因可用于单张纸胶印机或柔性版印刷机印刷,没有网版网目的限制,所以可用较大的金属薄片粒子,利用大的金属薄片粒子反射光的作用来更好地增强油墨的金属效果,但是由于金属微片对油墨黏度的影响,使得金属油墨中的金属薄片粒子不可过大。金属油墨跟我们通常所知道的有机颜料油墨不同,金属油墨不会因墨粒细腻度提高的增加而使油墨变得粘稠。这主要是因为金属片在流动过程中产生旋转或摇摆时,所需能量要较普通颗粒高,大一些的微片在油墨介质中运动时需有很大推力,所以油墨的粘稠度就要增加,如果油墨太稠,会产生印刷密度不均和成片现象。相反,细小的微片只需很小的推力时,流动就能达到通畅自然,粘稠度故而也就表现得很低了。大一点的金属微片可以更好地增强油墨的金属效果,但为了达到低粘稠度和获得印刷均匀性的效果,往往又需要小一点的微片。一般说来,油墨中金属片的大小形状是不相同的,为了取得一个好的印刷效果,新的金属油墨中的金属薄片粒子多为长条状的微片,这种形状的微片在满足尺寸大小的前提下,可以减少微片在油墨介质中运动时所需的推力,从而达到降低油墨粘稠度的目的。

新的金属油墨另一个特点是能够有效避免水基油墨与同样水基的油墨载体(墨斗或其它)产生的化学反应,这种腐蚀性的化学反应往往会影响油墨的存储和光泽特性,因此新的金属油墨不但比传统的金属油墨更具有金属光泽,而且还可以根据需要,合理的与各色油墨搭配,产生红、绿、蓝等各色金属油墨,只是使用时一定要注意色序的安排,如安排不当,不但达不到预期的效果,还会导致印刷故障的产生。

金属油墨与普通油墨相比有许多不同之处。大多数普通油墨都要首先经过染料混合,然后通过球磨或辊磨设备研磨之后才制成成品。但对金属油墨来说可就不同了,它的混料过程很轻柔,不能通过研磨,因研磨会使油墨失去金属光泽。再则,金属油墨的构成与普通颜料油墨有很大的不同,金属油墨是由片状微金属体组成,体积要较普通有机颜料墨中的微粒大。印刷时也要尽量使油墨呈片状涂布,以其达到金属微片的反射效果。相比之下,有机油墨则要使有机油墨颗充分浸润混和,才能以达到增强黏结力并生产光亮的效果。另一个需要注意的问题就是金属片在油墨介质中分布均匀性。如果金属片在油墨介质中分布均匀的话,会使印刷取得最佳的金属效果。而金属片的均匀分布则取决于油墨中的树脂和溶剂的特性。好的树脂可以使金属片分布得非常均匀,如果在显微镜下观察,就能看到这种分布方式,它的印刷效果非常好。但使用差的树脂制成的油墨,它的金属微片就分布得很不均匀了,显微镜下观察可以看到金属片是粘成一团的,区分单个微片很困难,这样印刷出的印品,它的金属光泽性效果就要大大降低了。

当然,具体问题还要具体分析,不同的油墨在不同的印品上会有不同的表现能力,就是使用那种最好的长条状水基金属油墨时,也要根据不同的印品选择不同的配方,那么关于UV油墨有哪些发展趋势,什么是新的金属油墨的介绍我们就讲到这里吧。

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